焦炭的热强度(焦炭热强度与煤质和焦化工艺有什么关系)

焦炭的热强度(焦炭热强度与煤质和焦化工艺有什么关系)

日期:2020-05-13 22:07:14

如何提高焦炭热强度

焦炭的冷态强度高,高温强度不一定好。 主要是配合煤的组成,根据热强度要求,多配焦煤和肥煤,少用1/3焦煤。据研究: (1) 煤中的灰分含量越高,焦炭的热性质指标越差。灰分中的碱性氧化物对焦炭的溶损反应起着正催化作用,其含量越大,焦炭的反应性越大,反应后强度越低。 (2) 挥发分含量在20%~24%之间、镜质组反射率在1.3~1.8之间的煤,其焦炭的反应性和反应后强度较好。随着单种煤的粘结指数的增大,焦炭的反应性降低,反应后的强度随之增大。硫的存在能抑制焦炭的CO2反应性,随着含量的增高,焦炭的反应后强度有所提高。

影响焦炭热强度的因素有哪些

机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品

煤的热强度

焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下,同时经受热应力和机械力时,抵抗破碎和磨损的能力。

焦炭是传统高炉炼铁工艺不可缺少的燃料。 近年来,随着高炉喷吹燃料技术的发展,焦比不断下降,焦炭质量对高炉冶炼的影响愈来愈明显,成 为限制高炉生产发展的因素之一。

 用于高炉冶炼的焦炭通常需要满足成分、粒度和强度等三个方面的质量要求,如固定C含量 高、灰分低、有害元素含量低,粒度为40~60 mm 且均匀,冷强度高等。为了保证焦炭在炉内温度和气氛条件下抗破碎和磨损的能力,还要求焦炭具 有一定的热强度(反应后强度和较弱的反应性)。

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质量要求

通常,高炉冶炼对焦炭质量有以下几方面的要求:

1,化学成分

要求固定碳含量高、灰分低 。固定碳含量高,焦炭提供的热量和还原剂多,焦炭灰分高,高炉渣量将增加;灰分与焦质的胀性不同,在高炉内加热后,灰分颗粒周围产生裂纹,使焦炭强度降低;灰分中的碱金属等对焦炭碳溶反应起催化作用,使焦炭反应性增高,影响反应后强度。

此外,还要求焦炭挥发份含量低,焦炭水分稳定在较低水平,硫、磷和碱金属等有害元素含量低。

2,冷态机械强度

包括焦炭抗碎强度M40和抗磨强度M10 指标,冷态强度与风口焦炭的粒度组成、平均粒度有较强的相关关系,整体反映了焦炭在高炉内保持粒度的能力,因而被用作日常生产检验指标。

3,粒度

焦炭粒度要求均匀,平均粒度保持在40~50 mm水平。具体要求根据高炉容积、操作水平和指标水平略有不同。

4,高温性能

焦炭高温性能包括反应性CRI 和反应后强度CSR,反应性是衡量焦炭在高温状 态下与 CO2 碳溶反应能力的稳定性指标;反应后强度是衡量焦炭在经受CO2 和碱金属侵蚀状态下,保持高温强度的能力。通常认为焦炭反应后强度CSR 比冷强度指标更能反映焦炭的质量。

参考资料:百度百科——焦炭热强度

焦炭热强度与煤质和焦化工艺有什么关系

焦炭热性能系指反应性及反应后强度,是表征焦炭在高炉(炉身和软融带等处)内与CO2发生反应而脆化的程度。影响焦炭热性能的因素主要有焦炭气孔结构、显微组分和碱金属等。焦炭中的气孔是炼焦煤在加热至胶质状态的末期产生的,在形成半焦时定型,并在高温下保持下来。衡量焦炭的结构主要用气孔率来表示,它对焦炭反应性和反应后强度有一定的影响,改善焦炭气孔率和气孔结构是提高焦炭反应后强度的一个措施。

冶金焦气孔结构对热性能的影响主要是通过物理作用实现的,焦炭气孔率是影响焦炭热性能的重要因素,焦炭气孔率增大,焦炭反应性增加,反应后强度减小。焦炭的气孔率主要受配合煤质量和炼焦工艺等因素的影响。焦炭气孔率随单种煤变质程度高低呈规律性变化,Rmax在0. 95%~1. 0%之间时,焦炭气孔率最低。采用干熄焦和捣固炼焦均有利于降低焦炭的气孔率。

焦炭强度标准是多少

焦炭强度指标分为冷强度指标和热强度指标

冷强度指标有:M40 M25 M10

热强度指标有:CSR CRI

M40 M25都是越大越好 M10是越小越好

CSR越大越好 CRI越小越好

具体标准要看钢厂炼钢的具体要求