焦炭研究报告(煤炭制油的可行性报告)

焦炭研究报告(煤炭制油的可行性报告)

日期:2020-05-13 23:02:28

关于山西煤炭产业转型的调查报告

近年来,我国第一产煤大省山西不断探索“集团化、洁净化、多元化和现代化”的新型煤炭产业之路,山西煤炭出现的一些新变化,可以发现昔日的“黑色”产业正在“绿色”转型,科学发展已呈现许多新亮点。

煤炭开采:“粗放”走向现代化

“多、小、散、乱、差”曾经是山西煤矿的真实写照,而粗放型发展则是对山西煤炭产业的概括,与之相随的是产业集中度低、资源浪费严重等一系列问题。

2005年,山西在煤炭行业实施“三大战役”:即打击非法采矿、淘汰落后矿井,组建煤炭大集团。3年来,这个省累计关闭非法矿点5000余处,另有1656座小煤矿被整合、关闭或淘汰。目前,全省合法煤矿矿井数量已由三年前的4000多个减至2806个,除了国有重点煤矿,县营及以下矿井通过整合改造后平均单井规模已经达到了22万吨/年,而就在两年前这一规模仅为10万吨/年左右。

截至目前,山西省30万吨/年及以上煤矿已达到824座,产能占全省总产能的72%。全省已有107座地方煤矿实现了机械化开采,在建的机械化矿井达到207座。以往靠“人工放炮、骡子下井”的小煤矿,正在被一批上规模、上档次的新型大中型现代化矿井所替代,资源回收率也由前几年的不足20%,提高至目前的40%以上。

山西国有重点煤矿采煤机械化程度平均达到99.15%,掘进机械化程度平均超过50%,均高于全国水平。目前,全省累计建成高产高效煤矿37座,占到全国的五分之一,同煤塔山、平朔1、2号井,晋城寺河等千万吨级矿井装备已达到了国际先进水平。

整合做大:晋煤发展战略“关键词”

今年10月底,位于黄河东岸的河曲县沙坪煤矿一期240万吨建设项目开始联合试生产,这一现代化大矿的前身是9个地方和村办小煤矿,由神华集团和山西省煤炭运销集团合作将其整合。这些小煤矿开采方式落后、资源回收率不足30%,整合后的沙坪煤矿回收率将超过85%,大大节约了煤炭资源。

沙坪煤矿是山西省实施大集团战略、整合地方小煤矿的“缩影”。

阳煤集团先后联营兼并了晋中市的5个地方煤矿,山西焦煤集团收购兼并的煤矿项目已形成产能1220万吨/年,同煤集团目前已与12个地方煤矿签订收购、参股和托管等协议。

在大集团整合改造地方小煤矿的同时,各产煤市的整合重组步伐也在加快,年产2250万吨的太行无烟煤集团、年产1000万吨乡宁焦煤集团等一批产能超千万吨级的地方煤炭集团已经形成。

按照山西省煤炭发展规划,通过整合、淘汰,到2010年,全省煤矿个数将控制在2500个以内,形成2个上亿吨、3—5个5000万吨、年销售额几百亿元的煤炭大集团,控制全省产能的七成以上。

老矿“新景”:循环经济园区

从同煤集团,到焦煤集团,再到晋城煤业集团,一批以煤炭加工转化和循环利用为中心的园区正在山西南北拔地而起。过去一些传统意义上的单一采煤、输煤的“矿区”,如今成了立足煤炭、多元支撑、循环发展的“园区”。

近年来,山西省确立并实施了“立足煤、延伸煤、超越煤”的煤炭产业政策和调整措施,加快循环经济园区建设,由单一挖煤向煤、电、化、油、气等多种产业转变,全省煤炭产业多元化发展格局已初步形成。

全省煤炭行业“十一五”共规划建设222个项目,其中非煤项目81项,目前已建成了一批煤电铝、煤焦化、煤化工、煤建材等加工转化项目。

目前,全省共有14个煤炭循环经济园区在建,涉及167个项目。截至2007年8月,已建成56项,40个项目在建,完成投资近200亿元。“十一五”期间,园区内50个项目准备开工,21个拟规划建设。

山西煤炭洗选能力已突破3.5亿吨,建成电厂34座,总装机容量273.9万千瓦,合成氨和尿素年产能突破600万吨,煤矸石和粉煤灰制砖年产能突破10亿块,每年消耗矸石和粉煤灰近4000万吨,可节约矸石占地1000亩以上。

山西省煤炭工业局局长王守祯说:“随着煤炭循环经济园区内一批加工转化项目的建成投产,传统意义上的矿区变成了循环经济园区,形成了煤电、煤冶、煤化工等高附加值的产业链,这将成为全省煤炭新的增长点。”

“黑金”的新能源思路:煤制油与煤层气

近年来,富煤而“无油”的山西审慎论证、建设、实验煤制油项目,探索高油价背景下的新能源替代思路。在晋东南的潞安矿业和晋城煤业集团,两条煤制油的工业化装置正在建设,蕴藏丰富、处处可见的“黑金”——煤炭,有望在明年“出油”。

经国家批准,山西省煤炭企业正在建设的煤变油项目有2个:潞安矿业集团16万吨/年煤基合成油示范项目,已完成投资近4亿元,将在2008年8月“出油”,随后将建设一期300万吨/年的工厂,最终达到520万吨油当量规模;晋城煤业集团利用高硫、高灰的劣质煤为原料,正在建设“高硫煤洁净化利用10万吨/年合成油示范工程”,预计2008年底竣工投产,在此基础上筹建300万吨/年的煤制油项目。

令人谈之色变的矿井“杀手”-瓦斯(煤层气),经过有效开发利用,正在成为一种洁净、高效能源。目前,煤层气开发利用规模最大的晋城煤业集团,累计建成700多口地面煤层气抽采井,形成了2亿立方米/年以上的产气规模。晋城市2000多辆出租车和公交车已改装成为可燃用压缩煤层气的双燃料汽车,当前气价比汽油便宜了一半以上,深受汽车用户欢迎。清洁高效的煤层气在为当地矿区和城区5、6万用户提供燃气的同时,还成为工厂燃料的替代品。

由香港中华煤气与晋城煤业集团合作的煤层气液化项目正在建设,经液化后的煤层气经公路运输至江浙等地区,将成为天然气的补充。到2008年,项目将形成日液化125万立方米煤层气的产能,成为全国最大的煤层气液化基地。

根据规划,到“十一五”末,山西煤层气(瓦斯)开采规模达到50亿立方米,包括地面抽采35亿立方米、井下抽采15亿立方米。煤层气(瓦斯)将以发电为主,并向化工、民用、车用等多方拓展,使之成为全省能源供应的有力补充。

新疆焦炭市场分析

 2012年,国内、国际焦炭延续了2011年底的走势,全年呈现的是弱势运行的态势。由于全球经济萎靡、全球钢铁产能过剩、我国钢材出口受阻等各种因素的影响,我国焦炭行业面临着国际需求大幅下降,价格长期处于低位、行业陷入亏损的困难局面,这是多年以来所未见的。 

   

据海关统计,2012年我国累计出口焦炭102万吨,金额44505.94万美元,同比分别下降69.07%和70.08%;出口平均价格为436.31美元/吨,同比下降3.26%。2012年我国焦炭出口的主要特点: 

   

1、出口量、出口金额均处于低位,呈量价齐跌态势 

   

从2011年二季度起我国焦炭出口快速下滑,2012年以来我国焦炭各月出口量始终维持在较低水平,其中12月份当月出口6.5万吨,同比下降36.07%;出口金额2429.42万美元,同比下降44.53%。与此同时,出口平均价格则基本保持稳定,12月份当月出口均价每吨为376.48美元/吨,同比下跌13.23%,环比下跌0.03%。 

   

2、主要为一般贸易方式出口 

   

2012年我国以一般贸易方式出口焦炭88.3万吨,下降71.44%,占同期我国焦炭出口总量的86.54%。此外,以边境小额贸易方式出口13.73万吨,下降33.56%,占出口总量的13.46%。 

   

3、巴西、日本、哈萨克斯坦、印度和韩国位居出口市场前5位 

   

2012年我国对巴西出口焦炭31.1万吨,同比下降51.76%;对日本出口16.8万吨,下降64.71%;哈萨克斯坦13.3万吨,下降46.58%;印度10.3万吨,下降85.68%;韩国9.3万吨,下降67.88%。上述五者合计占同期我国焦炭出口总量的79.33%。 

   

从分州别看,2012年我国对亚洲(主要为日本、印度、巴基斯坦、台湾省、韩国等)出口焦炭57.4万吨,同比下降70.16%;出口欧洲(主要为比利时)4.38万吨,同比减少91.38%;出口拉丁美洲(主要为巴西)31.11万吨,同比下降51.76%;出口非洲(主要为南非)9.02万吨,同比增长17.35%,虽然对各州出口数量有增有减,但我国焦炭出口的主要市场没有太多变化。 

   

2012年,我国全年生产焦炭4.43亿吨,同比增长5.2%。其中山西省产量为8612.7万吨,河北6677.7万吨,山东4076.2万吨,河南2420.7万吨,内蒙古2569.1万吨,同比分别下降3.1%和上升7%、2.6%、2.1%和34%。 

   

从生产情况来看,由于自2011年末以来焦炭市场持续弱势,现货价格几乎一跌再跌,焦化企业的生产积极性也有所回落,2012年国内焦炭产能释放速度明显放缓。但从9月份开始受钢价触底反弹影响,焦炭市场逐步回暖,焦炭产量首次呈现正增长,价格节节攀升。山西、河北、山东等主要生产地的焦化企业出货顺畅,供不应求。 

   

2012年9月中下旬以来,随着国内基建需求的回暖,钢材市场价格表现回升,高炉开工率持续增加,钢铁产能释放扩大,产量明显增长。根据数据显示,2012年,国内累计生产生铁6.57亿吨,同比增长3.69%;全年累计生产粗钢7.16亿吨,同比增长3.13%。 

   

2013年上半年,国内经济仍处于缓慢复苏的进程中,焦炭行业运转情况不容乐观。焦炭综合指数报1156.7,较上月同期下跌7.2%,为近6年来最低价格水平。6月份钢材市场仍然面临经济面疲软、供需矛盾突出等老问题;另外中下旬市场资金流动性趋紧,"钱荒"概念不绝于耳,一度另市场陷入恐慌,也为钢价进一步下挫起到了推波助澜的作用。面对如此不堪的行情,钢厂在焦炭采购方面毫无疑问地延续了打压政策;另外,煤炭企业的销售压力仍然较大,可谓内外交困,内困于国内需求的疲弱而外困于进口煤对国内市场的冲击。因此6月份神华、山西焦煤、集中能源、兖矿等主流煤企价格政策仍以下调为主。虽然近期钢价的反弹或许能略微缓解下焦炭价格持续下跌态势,从而短期跌幅收窄,但中期笔者认为钢材市场的风险仍未释放充分,未来钢厂如果进一步扩大减产检修的力度,则焦炭需求将明显受到压制从而进一步打开焦炭价格下跌空间。 

   

数据显示,2013年6月份中国焦炭产量为4104.7万吨,环比增加1.8%,同比上涨5.7%。2013年1-6月份中国焦炭总产量为23658.5万吨,同比增长7.4%。因此,由于刚性需求作用,6月份全国焦炭产量较上月继续小幅上扬。 

   

2013年6月份中国焦炭出口54万吨,较上月增28.6%。中国海关最新统计数字显示,2013年6月份我国焦炭及半焦炭出口量为54万吨,环比增28.6%;2013年1-6月份累计已出口焦炭(含半焦)151万吨,与去年同期相比增加159.4%,与去年同期相比增长较快,外贸政策放宽加上中国焦炭价格优势重现刺激印度、巴西、南非等传统进口大国需求增加,而对于国内焦炭市场而言,也有主动通过增加外销渠道来缓解国内市场过剩压力的想法。 

   

中国产业研究报告网发布的《2014-2018年中国焦炭市场全景评估及发展趋势研究报告》共十章。首先介绍了焦炭相关概述、中国焦炭市场运行环境等,接着分析了中国焦炭市场发展的现状,然后介绍了中国焦炭重点区域市场运行形势。随后,报告对中国焦炭重点企业经营状况分析,最后分析了中国焦炭行业发展趋势与投资预测。您若想对焦炭产业有个系统的了解或者想投资焦炭行业,本报告是您不可或缺的重要工具。 

参考:http://www.chinairr.org/report/R01/R0101/201312/16-146387.html

大同的社会调查报告有那些

一种分散型产业,没有一家企业占有显著的市场份额,即没有一家企业能对

整个产业的发展产生实质性的影响。在美国,市场集中度小于40%的产业往往

被视为分散型产业,而我国煤炭产业的市场集中度还不到10%。据统计,1998

年末,全国各类煤炭企业5万个多个,平均每个企业生产煤炭只有2.5万吨

左右,即使是111家国有重点煤炭企业,平均销售煤炭也只有422万吨,平

均市场占有率不到0.4%。(证券时报,2000.9.21,中国煤炭行业研究报告)

与煤炭行业市场的高分散性相比,煤炭最直接、最主要的下游产业电力,在

中国却又是个高度集中、甚至几乎是国家垄断的行业。这样,高度分散的煤

炭产业对高度集中的电力行业,根本无竞争优势可言。煤炭企业之间相互压

价、无序竞争的现象非常严重。同煤集团早就想自己建电厂了,但是上面一

直不批。

大同的煤炭企业除国有特大型企业同煤集团(大同矿务局)外,尚有大

量归地方所有的小煤矿。目前同煤集团与其他所有地方煤矿的生产能力及产

量基本持平,各占大同煤炭产业的半壁江山。这些地方小煤矿目前的所有制

性质、有多少企业目前已完全归私人所有,我们尚未来得及深入了解,但毫

无疑问的是,较之国有大型企业同煤集团,这些地方小煤矿普遍存在较为严

重的安全隐患,事故频发,也加剧了煤炭行业的无序竞争,对国有企业造成

较大的冲击。谈及地方小煤矿的问题,主要是一个历史的原因。改革开发以

来,尤其是八十年代,我国长期能源紧张,因此政府鼓励地方小煤矿的发展,

行业进入壁垒很低,只要愿意投资,就可以开采。现在他们已经发展了这么

多年了,虽然存在这样那样的问题,但也不可能一下子都关掉。

大同的煤炭资源在经过建国以来几十年的大规模开采之后,资源枯竭的

问题也已初现端倪。2004年4月17日,新华网山西频道刊登一篇署名"陈忠

华、原碧霞"的文章《"成也煤 败也煤":"煤都大同在困顿中守望》,文中如

是提出了大同目前面临的煤炭资源枯竭问题:"首先,优质煤炭资源濒临枯竭,

煤炭生产接续紧张。随着能源基地的建设,煤炭长期高强度开采使大同市煤

炭资源即将进入枯竭期。大同煤田总面积1827平方公里,总储量376亿吨,

其中已探明上部侏罗纪煤田地质总储量68亿吨,据测算2001年底侏罗纪可

采储量不足15亿吨,按目前开采速度仅可开采10-15年,若加上资源破坏

等因素,则只能开采6-8年,而下部石炭二叠纪煤炭资源初步勘探储量为308

亿吨,但未进行详实的地质勘测,加之埋藏较深,地质条件复杂,开采技术

要求高,耗资巨大等因素,没有国家的政策和资金,地方很难进行大规模开

采。"

( http://business.sohu.com/2004/04/14/73/article219827337.shtml)

由此看来,山西煤炭资源的枯竭问题也不是一件很遥远的事情。煤炭资

源即在不远的将来面临枯竭,则产业结构调整当及早进行,未雨绸缪。对于

地方政府来说,这涉及到经济增长是否可持续的问题;对企业来说,则在短

期涉及到企业抵御市场风险的能力、在长期涉及到企业生死存亡的根本问题。

过去几年大同矿务局曾经的困境表明,单一的煤炭采掘业效益受市场波动影

响很大,抵御风险的能力非常弱。那么,我们的政府官员、企业领导,究竟

是怎样考虑这些问题的呢?由于我们此行未能与同煤集团高层交流,不太清

楚他们究竟是如何考虑的。当问及这个问题时,他也坦言矿务局面临煤炭资

源枯竭的问题,并说有几个集团直属的大矿已经宣告破产了(这个问题在后

面将会进一步谈到,几个大矿破产的真正原因恐怕远非资源枯竭这个理由所

能解释的)。谈到产业结构调整,他的言谈中似乎也透露出无奈,说按照他们

老总的话说,是“‘以煤为主,多种经营’、‘多种经营,以煤为主’;领导们

所说的‘多种经营’,其实还是‘以煤为主’。”从媒体上公开的信息来看,这

煤炭制油的可行性报告

煤制油

我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”。2003年我国总能源消费量达11.783亿吨油当量,其中,煤炭占67.86%,石油占23.35%,天然气占2.5%,水电占5.43%,核能占0.83%。我国拥有较丰富的煤炭资源,2000~2003年探明储量均为1145亿吨,储采比由2000~2001年116年下降至2002年82年、2003年69年。而石油探明储量2003年为32亿吨,储采比为19.1年。在较长一段时间内,我国原油产量只能保持在1.6~1.7亿吨/年的水平。煤炭因其储量大和价格相对稳定,成为中国动力生产的首选燃料。在本世纪前50年内,煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。预计煤炭占一次能源比例将由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%达到2005年50%左右。我国每年烧掉的重油约3000万吨,石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程,以煤制油己成为我国能源战略的一个重要趋势。

煤炭间接液化技术

由煤炭气化生产合成气、再经费-托合成生产合成油称之为煤炭间接液化技术。“煤炭间接液化”法早在南非实现工业化生产。南非也是个多煤缺油的国家,其煤炭储藏量高达553.33亿吨,储采比为247年。煤炭占其一次能源比例为75.6%。南非1955年起就采用煤炭气化技术和费-托法合成技术,生产汽油、煤油、柴油、合成蜡、氨、乙烯、丙烯、α-烯烃等石油和化工产品。南非费-托合成技术现发展了现代化的Synthol浆液床反应器。萨索尔(Sasol)公司现有二套“煤炭间接液化”装置,年生产液体烃类产品700多万吨(萨索尔堡32万吨/年、塞库达675万吨/年),其中合成油品500万吨,每年耗煤4950万吨。累计的70亿美元投资早已收回。现年产值达40亿美元,年实现利润近12亿美元。

我国中科院山西煤化所从20世纪80年代开始进行铁基、钴基两大类催化剂费-托合成油煤炭间接液化技术研究及工程开发,完成了2000吨/年规模的煤基合成油工业实验,5吨煤炭可合成1吨成品油。据项目规划,一个万吨级的“煤变油”装置可望在未来3年内崛起于我国煤炭大省山西。中科院还设想到2008年建成一个百万吨级的煤基合成油大型企业,山西大同、朔州地区几个大煤田之间将建成一个大的煤“炼油厂”。最近,总投资100亿美元的朔州连顺能源公司每年500万吨煤基合成油项目已进入实质性开发阶段,计划2005年建成投产。产品将包括辛烷值不低于90号且不含硫氮的合成汽油及合成柴油等近500种化工延伸产品。

我国煤炭资源丰富,为保障国家能源安全,满足国家能源战略对间接液化技术的迫切需要,2001年国家科技部”863”计划和中国科学院联合启动了”煤制油”重大科技项目。两年后,承担这一项目的中科院山西煤化所已取得了一系列重要进展。与我们常见的柴油判若两物的源自煤炭的高品质柴油,清澈透明,几乎无味,柴油中硫、氮等污染物含量极低,十六烷值高达75以上,具有高动力、无污染特点。这种高品质柴油与汽油相比,百公里耗油减少30%,油品中硫含量小于0.5×10-6,比欧Ⅴ标准高10倍,比欧Ⅳ标准高20倍,属优异的环保型清洁燃料。

山西煤化所进行”煤变油”的研究已有20年的历史,千吨级中试平台在2002年9月实现了第一次试运转,并合成出第一批粗油品,到2003年底已累计获得了数十吨合成粗油品。2003年底又从粗油品中生产出了无色透明的高品质柴油。目前,山西煤化所中试基地正准备第5次开车,计划运行6个月左右。目前世界上可以通过”煤制油”技术合成高品质柴油的只有南非等少数国家。山西煤化所优质清洁柴油的问世,标志着我国已具备了开发和提供先进成套产业化自主技术的能力,并成为世界上少数几个拥有可将煤变为高清洁柴油全套技术的国家之一。据介绍,该所2005年将在煤矿生产地建一个10万吨/年的示范厂,预计投资12亿~14亿元,在成熟技术保证的前提下,初步形成"煤制油"产业化的雏形。

据预测,到2020年,我国油品短缺约在2亿吨左右,除1.2亿吨需进口外,”煤制油”技术可解决6000万~8000万吨以上,投资额在5000亿元左右,年产值3000亿~4000亿元,其中间接液化合成油可生产2000万吨以上,投资约1600亿元,年产值1000亿元左右。从经济效益层面看,建设规模为50万吨/年的”煤制油”生产企业,以原油价不低于25美元的评价标准,内部收益率可达8%~12%,柴油产品的价格可控制在2000元/吨以内。而此规模的项目投资需45亿元左右。

目前,包括山西煤化所在内的七家单位已组成联盟体,在进行”煤制油”实验对比中实行数据共享;不久将有1.2吨高清洁柴油运往德国进行场地跑车试验;2005年由奔驰、大众等厂商提供车辆,以高清洁柴油作燃料,进行从上海到北京长距离的行车试验,将全面考察车与油料的匹配关系、燃动性及环保性等。目前”煤制油”工业化示范厂的基础设计工作正在进行之中,预计可在2010年之前投入规模生产。

我国与南非于2004年9月28日签署合作谅解备忘录。根据这项备忘录,我国两家大型煤炭企业神华集团有限责任公司和宁夏煤业集团有限责任公司将分别在陕西和宁夏与南非索沃公司合作建设两座煤炭间接液化工厂。两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品300万吨,总投资分别为300亿元左右。通过引进技术并与国外合资合作,煤炭间接液化项目能够填补国内空白,并对可靠地建设“煤制油”示范项目有重要意义。萨索尔公司是目前世界上唯一拥有煤炭液化工厂的企业。从1955年建成第一个煤炭间接液化工厂至今已有50年的历史,共建设了3个煤炭间接液化厂,年处理煤炭4600万吨,年产各种油品和化工产品760多万吨,解决了南非国内40%的油品需求。

中科院与神华集团有关”铁基浆态床合成燃料技术”签约,标志着该技术的产业化指日可待。铁基浆态床合成燃料技术是中科院山西煤化所承担的”十五”中科院创新重大项目和国家”863”计划项目,得到了国家和山西省及有关企业的支持。经过两年多的努力,已经研发出高活性和高稳定性铁系催化剂、千吨级浆态床反应工艺和装置等具有自主知识产权的技术。截至2004年10月已完成了1500小时的中试运转,正在为10万吨/年工业示范装置的基础设计收集数据,已基本形成具有我国自主知识产权的集成性创新成果。与神华集团的合作,将促进对我国煤基间接合成油技术的发展起到积极的作用。

壳牌(中国)有限公司、神华集团和宁夏煤业集团于2004年11月签署谅解备忘录,共同开发洁净的煤制油产品。根据谅解备忘录,在为期6到9个月的预可行性研究阶段,三方将就壳牌煤制油(间接液化)技术在中国应用的可行性进行研究,内容包括市场分析、经济指标评估、技术解决方案和相关规定审核以及项目地点的确定。据了解,神华集团和宁夏煤业集团将分别在陕西和宁夏各建设一座煤炭间接液化工厂。计划中的两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品300万吨,初步估计总投资各为300亿元左右。

云南开远解化集团有限公司将利用小龙潭褐煤资源的优势,建设年产30万吨甲醇及10万吨二甲醚项目、年产50万吨或100万吨煤制合成油项目,以及利用褐煤间接液化技术生产汽油。该公司计划于2006年建成甲醇及二甲醚项目,产品主要用于甲醇燃料和二甲醚民用液化气。煤制合成油项目因投资大、技术含量高,解化集团计划分两步实施:2005年建成一套年产1万吨煤制油工业化示范装置;2008年建成年产50万吨或100万吨煤制合成油装置。目前,年产2万吨煤制油工业化示范项目已完成概念性试验和项目可行性研究报告。该项目将投资7952万元,建成后将为企业大型煤合成油和云南省煤制油产业起到示范作用。

由煤炭气化制取化学品的新工艺正在美国开发之中,空气产品液相转化公司(空气产品和化学品公司与依士曼化学公司的合伙公司)成功完成了由美国能源部资助2.13亿美元、为期11年的攻关项目,验证了从煤制取甲醇的先进方法,该装置可使煤炭无排放污染的转化成化工产品,生产氢气和其他化学品,同时用于发电。1997年4月起,该液相甲醇工艺(称为LP MEOH)开始在伊士曼公司金斯波特地区由煤生产化学品的联合装置投入工业规模试运,装置开工率为97.5%,验证表明,最大的产品生产能力可超过300吨/天甲醇,比原设计高出10%。它与常规甲醇反应器不同,常规反应器采用固定床粒状催化剂,在气相下操作,而LP MEOH工艺使用浆液鼓泡塔式反应器(SBCR),由空气产品和化学品公司设计。当合成气进入SBCR,它藉催化剂(粉末状催化剂分散在惰性矿物油中)反应生成甲醇,离开反应器的甲醇蒸气冷凝和蒸馏,然后用作生产宽范围产品的原料。LP MEOH工艺处理来自煤炭气化器的合成气,从合成气回收25%~50%热量,无需在上游去除CO2(常规技术需去除CO2)。生成的甲醇浓度大于97%,当使用高含CO2原料时,含水也仅为1%。相对比较,常规气相工艺所需原料中CO和H2应为化学当量比,通常生成甲醇产品含水为4%~20%。当新技术与气化联合循环发电装置相组合,又因无需化学计量比例进料,可节约费用0.04~0.11美元/加仑。由煤炭生产的甲醇产品可直接用于汽车、燃气轮机和柴油发电机作燃料,燃料经济性无损失或损失极少。如果甲醇用作磷酸燃料电池的氢源,则需净化处理。

煤炭直接液化技术

早在20世纪30年代,第一代煤炭直接液化技术—直接加氢煤液化工艺在德国实现工业化。但当时的煤液化反应条件较为苛刻,反应温度470℃,反应压力70MPa。1973年的世界石油危机,使煤直接液化工艺的研究开发重新得到重视。相继开发了多种第二代煤直接液化工艺,如美国的氢-煤法(H-Coal)、溶剂精炼煤法(SRC-Ⅰ、SRC-Ⅱ)、供氢溶剂法(EDS)等,这些工艺已完成大型中试,技术上具备建厂条件,只是由于经济上建设投资大,煤液化油生产成本高,而尚未工业化。现在几大工业国正在继续研究开发第三代煤直接液化工艺,具有反应条件缓和、油收率高和油价相对较低的特点。目前世界上典型的几种煤直接液化工艺有:德国IGOR公司和美国碳氢化合物研究(HTI)公司的两段催化液化工艺等。我国煤炭科学研究总院北京煤化所自1980年重新开展煤直接液化技术研究,现已建成煤直接液化、油品改质加工实验室。通过对我国上百个煤种进行的煤直接液化试验,筛选出15种适合于液化的煤,液化油收率达50%以上,并对4个煤种进行了煤直接液化的工艺条件研究,开发了煤直接液化催化剂。煤炭科学院与德国RUR和DMT公司也签订了云南先锋煤液化厂可行性研究项目协议,并完成了云南煤液化厂可行性研究报告。拟建的云南先锋煤液化厂年处理(液化)褐煤257万吨,气化制氢(含发电17万KW)用原煤253万吨,合计用原煤510万吨。液化厂建成后,可年产汽油35.34万吨、柴油53.04万吨、液化石油气6.75万吨、合成氨3.90万吨、硫磺2.53万吨、苯0.88万吨。

我国首家大型神华煤直接液化油项目可行性研究,进入实地评估阶段。推荐的三个厂址为内蒙古自治区鄂尔多斯市境内的上湾、马家塔、松定霍洛。该神华煤液化项目是2001年3月经国务院批准的可行性研究项目,这一项目是国家对能源结构调整的重要战略措施,是将中国丰富的煤炭能源转变为较紧缺的石油资源的一条新途径。该项目引进美国碳氢技术公司煤液化核心技术,将储量丰富的神华优质煤炭按照国内的常规工艺直接转化为合格的汽油、柴油和石脑油。该项目可消化原煤1500万吨,形成新的产业链,效益比直接卖原煤可提高20倍。其副属品将延伸至硫磺、尿素、聚乙烯、石蜡、煤气等下游产品。这项工程的一大特点是装置规模大型化,包括煤液化、天然气制氢、煤制氢、空分等都是世界上同类装置中最大的。预计年销售额将达到60亿元,税后净利润15.7亿元,11年可收回投资。

甘肃煤田地质研究所煤炭转化中心自主研发的配煤液化试验技术取得重大突破。由于配煤液化技术油产率高于单煤液化,据测算,采用该技术制得汽柴油的成本约1500元/吨,经济效益和社会效益显著。此前的煤液化只使用一种煤进行加工,甘肃煤炭转化中心在世界上首次采用配煤的方式,将甘肃大有和天祝两地微量成分有差别的煤炭以6:4配比,设定温度为440℃、时间为60秒进行反应,故称为“配煤液化”。试验证明,该技术可使煤转化率达到95.89%,使油产率提高至69.66%,所使用的普通催化剂用量比单煤液化少,反应条件相对缓和。

甘肃省中部地区高硫煤配煤直接液化技术,已由甘肃煤田地质研究所完成实验室研究,并通过专家鉴定,达到了国际先进水平。同时,腾达西北铁合金公司与甘肃煤田地质研究所也签署投资协议,使”煤制油”产业化迈出了实质性一步。为给甘肃省”煤制油”产品升级换代提供资源保障,该省同甘肃煤田地质研究所就该省中部地区高硫煤进行”煤制油”产业化前期研究开发。经专家测定,产油率一般可达到64.63%,如配煤产油率可达69.66%。该项目付诸实施后,将为甘肃省华亭、靖远、窑街等矿区煤炭转化和产业链的延伸积累宝贵的经验。

神华集团”煤制油”直接液化工业化装置巳正式于2004年8月底在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工。这种把煤直接液化的”煤制油”工业化装置在世界范围内是首次建造。神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨,分二期建设,其中一期工程建设规模为年产油品320万吨,由三条主生产线组成,包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。一期工程主厂区占地面积186公顷,厂外工程占地177公顷,总投资245亿元,建成投产后,每年用煤量970万吨,可生产各种油品320万吨,其中汽油50万吨,柴油215万吨,液化气31万吨,苯、混合二甲苯等24万吨。为了有效地规避和降低风险,工程采取分步实施的方案,先建设一条生产线,装置运转平稳后,再建设其它生产线。2007年7月建成第一条生产线,2010年左右建成后两条生产线。神华集团有限责任公司2003年煤炭产销量超过1亿吨,成为我国最大的煤炭生产经营企业。据称,如果石油价格高于每桶22美元,煤液化技术将具有竞争力。

神华集团将努力发展成为一个以煤炭为基础,以煤、电、油(化)为主要产品的大型能源企业集团。到2010年,神华集团煤炭生产将超过2亿吨;自营和控股发电装机容量将达到2000万千瓦;煤炭液化形成油品及煤化工产品能力达1000万吨/年;甲醇制烯烃的生产能力达到1亿吨/年。2020年,其煤炭生产将超过3亿吨;电厂装机容量达到4000万千瓦;煤炭液化形成油品和煤化工产品能力达3000万吨/年。

目前,煤炭直接液化世界上尚无工业化生产装置,神华液化项目建成后,将是世界上第一套煤直接液化的商业化示范装置。煤炭间接液化也仅南非一家企业拥有工业化生产装置。美国正在建设规模为每天生产5000桶油品的煤炭间接液化示范工厂。

云南省也将大力发展煤化工产业,并积极实施煤液化项目。云南先锋煤炭直接液化项目预可行性研究报告已于2004年5月通过专家评估。项目实施后,”云南造”汽油、柴油除供应云南本省外,还可打入省外和国际市场,同时也将使云南成为继内蒙古后的第二大”煤变油”省份。云南省先锋煤炭液化项目是我国利用国外基本成熟的煤炭直接液化技术建设的首批项目之一。云南煤炭变油技术将首先在先锋矿区启动,获得成功经验后在其他地方继续推广。即将兴建的云南煤液化厂估算总投资103亿元,项目建设期预计4年,建成后年销售额34亿元,年经营成本7.9亿元,年利润13.8亿元。云南省煤炭资源较为丰富,但是石油、天然气严重缺乏。先锋褐煤是最适合直接液化的煤种。在中国煤科总院试验的全国14种适宜直接液化的煤种中,先锋褐煤的活性最好,惰性组分最低,转化率最高。液化是一个有效利用云南大量褐煤资源的突破口,洁净煤技术是发展的方向,符合国家的产业政策。”煤变油”将使云南省煤炭资源优势一跃成为经济优势。一旦”煤变油”工程能在全省推广,全省150亿吨煤就能转化为30亿吨汽油或柴油,产值将超过10万亿元。

07年焦炭产业现状

详细信息

标 题 : 2007年煤焦市场供需分析及2008年市场走势预测

来 源 : 国际煤炭

时 间 : 2008-2-3 10:15:06

类 别 : 分析预测

内 容 :

今年以来,煤炭市场总体高位平稳运行,供需基本平衡,但焦煤供需持续紧张。供需矛盾和运输成为此次焦煤供应紧张和价格上涨的主要因素。据业内权威人士分析,焦煤每年到年前都会出现供应紧张,但今年尤为突出。原因来自多方面,从资源方面来看,全国小煤矿的关停力度加大,以及临近春节煤矿工人的放假导致供应减少。从需求方来看,目前各大钢厂开始储备库存,用于春节前后的生产,集中采购也导致当前焦煤需求的供应紧张。一些靠当地小煤窑供应原料的企业明显感觉到供应紧张,今年一些焦化企业也纷纷签订长期合同以保证焦炭供应,焦煤需求的旺盛导致焦煤价格持续上涨。据了解,2007年焦煤价格最低达到过600元/吨,但是目前优质主焦煤从山西装车就得900元/吨,河北等地的价格为1100元/吨左右,而中南、华东、华南等地区价格已经达到了1200元/吨。成本的上升以及钢铁需求的旺盛也推动了焦炭价格的持续上涨。

一、煤焦市场资源供需量化分析

1、焦精煤市场上游焦煤资源紧缺,供应偏紧

资源稀缺,供不应求是冶金精煤价格上涨的根本原因;精煤产出率下降,直接产出成本上升;冶金产业快速发展是价格上涨的动力之源;交通不畅,运输瓶颈是价格上涨的推动因素;信息不畅,购销信息堵塞为价格上涨推波助澜;煤炭资源整合,煤炭产能得到有效控制;山西实行煤炭票销售制度,有效控制了煤炭产量的过快增长,有利于煤炭价格上涨;物价上涨,通货膨胀助推煤价上涨;煤炭资源日趋市场化,新的资源税改革方案出台,煤炭资源成本将会增加;世界煤炭市场一体化步伐加快,国际煤炭市场的高位运行助推国内煤价上扬;国家节能减排措施的深度实施,淘汰了大量的落后生产力,同时客观的使国内组合产能下降。

2007年焦煤生产能力增加有限,部分地区产量降低。炼焦煤生产能力增加幅度相对较小。山西省大力控制地方煤矿增产,其它炼焦煤生产省区炼焦煤资源趋于枯竭,判断今、明两年炼焦煤生产能力、尤其是焦肥煤生产能力增加较少。有些煤炭企业由于长时间开采,造成煤炭资源日趋枯竭,产能不断下降,产量不断减少,供货你能力有所降低。据调查,全国16家主要炼焦煤生产企业合计炼焦原煤新增生产能力,将由2007年的2200万吨/年左右下降到2008年的1800万吨/年左右,其中焦煤、肥煤净增生产能力由900万吨/年左右下降到800万吨/年左右。

2、下游需求量大中国成为是炼焦煤的净进口国

2007年,全国性的精煤供应紧张,精煤价格不断攀升。目前国内外煤炭市场供应情况及我国冶金工业的发展情况,我国冶金用精煤、焦炭等煤炭产品将继续增加,国内各品种煤炭呈现价格大幅上涨势态。海关总署统计数据显示:目前中国是炼焦煤的净进口国,今年前9个月,我国累计净进口炼焦煤544.18万吨。

2007年11月炼焦烟煤进口分国别统计(一)

产品-国别(单位:万吨、万美元) 当月数量 当月金额 1-11月累计数量 1-11月累计金额

炼焦烟煤 70.18 5649.35 544.18 41171.63

蒙古 38.03 1277.55 266.62 8196.27

澳大利亚 17.13 2418.78 203.43 24800.63

印尼 0 0 36.03 3286.24

加拿大 7.64 1091 22.25 3072.35

俄罗斯 6.03 747.77 6.03 747.77

新西兰 0 0 5.98 757.79

马来西亚 0.96 100.6 2.72 279.68

吉尔吉斯斯坦 0.39 13.64 1.1 30.9 ..........

自己去看把,都转过来太麻烦,希望能帮助你

http://www.chinesemetal.com/cmppage/zhxx_Show.asp?zhid=13848&id=2589